天水风（fēng）动《企业志》

（1966.10—2018.10）

（精（jīng）简版）

一章 企业简介
天水风动（dòng）机（jī）械股份有限公司（sī）是（shì）中国凿（záo）岩机（jī）械与气动工具（jù）研发制造的大（dà）型（xíng）支柱企业，现为中国工程机械（xiè）工业协（xié）会（huì）凿岩机（jī）械（xiè）气动工具（jù）分会会（huì）长单位（wèi）。行业产（chǎn）品（pǐn）检测中心、行业标准化委员（yuán）会、甘肃凿岩（yán）机械工程技术研究中心、甘肃省凿岩（yán）机械工程研（yán）究中心、甘肃省工业设计中（zhōng）心（xīn）均驻设（shè）在本公司。
公司由麦积主厂区（qū）和社棠分（fèn）厂区组成。总部地（dì）址：甘（gān）肃省天水市麦积区社（shè）棠路（lù）16号。公司（sī）注册资（zī）金7000万，占 地面积50万（wàn）平方米，现有（yǒu）职（zhí）工人数约1200人，其中具有专（zhuān）业职（zhí）称（chēng）人员270多人，中、高等专业技术人员110多人（rén），中共党（dǎng）员（yuán）300多人，拥有主要生产设备700余台，资产总额4.23亿元。
公司主要产品有：凿岩机械、凿（záo）岩钻车、气动工具、凿（záo）岩钎具、防霜机等5大类28个系（xì）列、171个品种，是行业中产品品种全、种类多的厂家。产品广泛应用于矿山采掘，能（néng）源交通、机（jī）械制造等（děng）领域。公司技（jì）术力量雄厚（hòu），加工检测（cè）设备齐全，装备制造水平（píng）处（chù）于（yú）国内先进水（shuǐ）平。
公司在（zài）国内同行业中，首（shǒu）家通过ISO9001国际质量认证。并连（lián）续通过“质量、环境、职业健康”三（sān）标管（guǎn）理（lǐ）体系的年度审核和换（huàn）证审核。目前，公司为（wéi）高新技术企业（yè）、中国制造业（凿（záo）岩机（jī））单项（xiàng）示范(培育)企业。主导产品YT28、YT24型（xíng）气腿（tuǐ）式凿岩（yán）机为（wéi）“甘肃省优良产品”和“全国机械（xiè）工（gōng）业用（yòng）户满意产品”，技术中心为（wéi）企（qǐ）业（yè）技术中心。

第二章 公司发展（zhǎn）简史
一、企业历史沿革
燎原风动工具厂（1966.10—1981）
1966年1月19日，根据国家（jiā）一机部关于从沈阳风动工具厂（chǎng）分出一套人（rén）马和部分设备的精神组织（zhī）筹建，属国家三线调迁企业。10月25日，天水风动正式建（jiàn）厂，与此同（tóng）时，星火机（jī）床厂也搬迁到天水（shuǐ），与（yǔ）此对应（yīng）“星火燎原”的寓意，确（què）定企业名称为“燎（liáo）原（yuán）风动工具厂（chǎng）”，名称存续至1981年（15年）。
天水风动工具厂（1981—2006.10）
1981年，迈（mài）向（xiàng）新时代的天水风动（dòng）确定企业名称为“天水（shuǐ）风动工具厂”，存续25年后于2006年10月26日依法政策性破产，职工转换身份。
天水风（fēng）动机械有限责任公司（2002.9—2014.2）
2002年（nián）9月，在对老厂企（qǐ）业资产优化的基础上组建成（chéng）立，至2014年2月止，存续（xù）12年，期间企业先后进行（háng）过三轮改革（gé）改（gǎi）制。
天水（shuǐ）风动机械股份有限公司（2014.2—至今）
2014年2月，成立天水风动机械股份有限公司，同时成立天水风动投资股份有限公司、天水风动实业开（kāi）发有限公司（sī）。2018年1月（yuè），遵循上（shàng）级主管部门意见（jiàn），风动投资、风动（dòng）实业两公司业务依托风动股份公司管理运（yùn）行（háng）。
二、企业隶属关系变化
1966年1月至1970年10月，隶属国家（jiā）机械（xiè）工业（yè）部；
1970年11月至2003年10月，先后隶属甘（gān）肃省机械工业局、甘肃机（jī）械工业总公司、甘肃机械集团公司；
2003年11月起下划天水市管理，隶属天水市国有资产管理委员（yuán）会。2011年起隶属天水市工信委管理。
三、职工人数（shù）变化
建（jiàn）厂设计职（zhí）工（gōng）人数1290多人，1966年10月，职工730多名，其中工程技术人员81人（rén），管理干部120人，工人531人（rén），随迁家属（shǔ）1410人。
●1967年7月至1986年，职（zhí）工人数（shù）增至（zhì）2700人。
1967年7月企业初次（cì）从社会招新（xīn）工人进厂，此后随着北道和社棠两个厂（chǎng）区18个车间建成，29个科（kē）室单（dān）位设置运转（zhuǎn），生产规模逐步扩大，以及管理（lǐ）的需要（yào），企（qǐ）业多次面向（xiàng）社会招工，同时国家按照需要（yào）分配管理人员、技术（shù）人员进厂等，1980年企业职工总数比（bǐ）当初建厂设计（jì）时的1290多人增（zēng）加了一倍（bèi）以上，1986年统计，全厂共有（yǒu）职（zhí）工2700多人。
●1987至1995年职工人数增到（dào）3500多（duō）人。
1992职工人数从（cóng）2700人增（zēng）到（dào）3050多人；1993年后因兼并（bìng）平凉分厂，以及技（jì）工学校学生分配、大中专学生等计划内分（fèn）配（pèi）进厂等（děng），至1995年职工人数激增至3500多人，达到历（lì）史高（gāo）峰。
●1997年至2000年减至2100多人。
1997年，由于国家（jiā）经济政策出现调整，投资缩减，给风动的生产（chǎn）经营带来了（le）严重影响。6月，企业实行初次内部退休（xiū）制度，1998年年底统计，职（zhí）工在岗人数2890多人，基本回到前十年（nián）的水平。
1999年企（qǐ）业生产经营滑到历史低谷（gǔ），濒临破（pò）产（chǎn）的边缘（yuán），企业（yè）减包袱实行了（le）第二次内部退休制度，年底（dǐ）统计，职工在岗人数为2360人，2000年减至2110多（duō）人（rén）。
●2001年至2012年精简（jiǎn）至（zhì）1500多（duō）人。
2002年（nián）9月，风动公司成（chéng）立（lì），企业在推进人员精干化、工（gōng）作（zuò）有效率化上迈开步伐，加（jiā）之（zhī）辅助单位逐步（bù）剥离，以及2003年、2005年又推行两次内部退休（xiū），职工在岗人数从2002年的2110多人，降到2006年的1630多（duō）人。
2006年，企（qǐ）业进行了二次改革改制，10月，原天（tiān）水风动工具厂依法政策（cè）性破（pò）产，公司（sī）职（zhí）工身份置换，企（qǐ）业职（zhí）工在岗人数稳定在1500人上下（xià）。
2014年，三（sān）轮（lún）改制（zhì）后，职工人（rén）数趋向自（zì）然减少，波动不大，2018年底（dǐ），职工人数（shù）约（yuē）1200人。
 四、企（qǐ）业党政（zhèng）组织（zhī）沿革（1966—2018）
1978年，实行（háng）党委（wěi）领导下（xià）的（de）厂（chǎng）长负责制后（hòu），风动的行政（zhèng）组（zǔ）织和党委组织（机（jī）构、主要（yào）领导）随着（zhe）企业改革（gé）发展的需（xū）要进行调整（zhěng）。（原（yuán）老厂）共选举（jǔ）产生了（le）7届党委；公（gōng）司成立后，选举（jǔ）产生了2届党委，目前为二届党（dǎng）委，党委书记（jì）吴兴太。
党组（zǔ）织（主要领导）沿革：1978年7月至1980年6月（yuè），王孝洲任党委（wěi）书记；1980年6月至1984年12月，汪振福任党委书（shū）记；1984年12月至1993年1月（yuè），王子（zǐ）林任党委（wěi）书记；1993年1月至（zhì）1996年6月，康聚庭任党（dǎng）委书记（兼）；1996年6月至2001年9月，王玉璞任党委书记；2001年9月至（zhì）2006年10月，耿志君（jun1）任（rèn）党委书记（原风动厂）; 2002年（nián）9月至2007年10月,耿志（zhì）君任（rèn）风动公司（sī）党（dǎng）委书记；2007年10月至2010年（nián）12月，周博仁（rén）任党（dǎng）委书记；2010年12月至2018年（nián）1月，张（zhāng）亚非任党委书记；2018年1月起（qǐ），吴兴太任党委书记。
行政组织（主（zhǔ）要领导）沿革：1978年8月（yuè）至1981年9月，汪振（zhèn）福任厂长；1981年9月至1988年10月，刘东生（shēng）任厂长；1988年10月至1996年6月，康聚庭任厂长；1996年6月（yuè）至1999年12月，张作彬任厂长；1999年（nián）12月至2006年10月，耿志（zhì）君任（rèn）厂长（zhǎng）（原风（fēng）动厂），2002年9月至（zhì）2016年（nián）2月，耿志君任风动公司董事长；2016年2月（yuè）起（qǐ），吴兴太任风动公（gōng）司董事长。
五、体（tǐ）制及组织制度变化
1966年10月至2006年10月（yuè）为国有企业。
行政组（zǔ）织制度变化：1968年6月起实行革命（mìng）委（wěi）员会的行政领导（dǎo）体制，直至1978年7月，取消（xiāo）革（gé）委会。1978年起实行（háng）党（dǎng）委领导（dǎo）下的厂长负（fù）责制。九十年（nián）代又试行了厂长（zhǎng）兼任党委书记的组（zǔ）织制度。期（qī）间党委组织机构虽然因改革的需要进行部门（mén）的职能（néng）合（hé）并，人员减少，但整体功能没有衰减。行政组织机构按企业实际特点设置。
2002年10月（yuè）起为公司制企业（yè）。
企业在（zài）原老厂———天（tiān）水风动工具厂资产（chǎn）优化组合的基础上设立了天水风动机械有（yǒu）限责（zé）任公（gōng）司，成立了公司董事会、监事会、职工持股理（lǐ）事（shì）会（huì）等新“三会”，在公司党委、工会、团委等组织（zhī）系统相应设立的同时，又按公司制度健全了行政组织（zhī）系统，企业辅助部门全（quán）部剥离或局部剥离。
六（liù）、企业发展（zhǎn）中的几（jǐ）个重要阶段
1、在逆境中（zhōng）发展（1966———1976）
1966年在社棠、北道（dào）两地建厂。1967年初步投产，1971年总体（tǐ）验收，累（lèi）计完成投资2016万元，生产能力2.53万台，至（zhì）1976年（nián），两厂（chǎng）区主要车间从当初的（de）5个（gè）增加到10个及多个配套铺助车间。企业（yè）生产规模基本形成。
2、在（zài）奋进（jìn）中（zhōng）崛起（1977———1986）
1977年整顿发展（zhǎn）。1980至（zhì）1986年，企业（yè）以抓（zhuā）管理为突破口，整规建制。推（tuī）行各方面质量管理（lǐ）、经济核算（suàn）、计划管理和岗位经（jīng）济责任制，6年间设计产品136种，试制130种、鉴定（dìng）110种，有（yǒu）包括现在企业主导品牌YT28在内的68种（zhǒng）新产品（pǐn）推向市场。1977年全厂工资总额173万元，1980年增至225.9万元，1984年增至344.5万元，1985年增（zēng）至353万元，8年间增长了（le）104%。
3、在（zài）改革（gé）中发展（1987———1996）
期间完成（chéng）工业总产（chǎn）值从（cóng）3476万（wàn）元猛增到5500万元，增（zēng）幅67%，职工工资总额从年412万元增到2000万（wàn）元，全员劳动生产率（lǜ）从6970元（yuán）/年人（rén）增到17000元/年人，三线调迁实（shí）施，社棠（táng）主要生（shēng）产车间搬迁北道，生产布局调整，全厂实行岗位（wèi）技能工资改革。企业主要（yào）经济指标（biāo）1990年进（jìn）入中国（guó）大机械工业（yè）500强和甘肃工业化企业100强。
4、在伤痛中再展宏图（1997———2006）
从（cóng）1997年至1999年，企业陷入3年低（dī）谷，欠发职（zhí）工工（gōng）资累计2200万元，企业年完（wán）成（chéng）产值下（xià）滑到年3400多万（wàn）元，企（qǐ）业销售（shòu）收入实现5000多（duō）万元，又（yòu）回到企业（yè）八十年代（dài）初期的水平。从2000年起，企业抓住（zhù）国（guó）家政策的机遇（yù）进行发展（zhǎn），2006年生（shēng）产产值2.31亿元，销（xiāo）售（shòu）收入2.00亿元，销（xiāo）售回款（kuǎn）2.30亿元（yuán），利润2856万元（yuán）。
5、在艰难中稳步前进（2007--2018）
2007至2015年间，企业发展再遭波折，逐步（bù）落入低谷并（bìng）亏（kuī）损。2016年，上级（jí）部门调整公（gōng）司领（lǐng）导班子，以董事长（zhǎng）吴兴太为（wéi）首的新一届班子，不忘（wàng）初心（xīn）、牢记使命，励精图治，在（zài）广大（dà）职工及家（jiā）属支（zhī）持下开展工作，企业亏损局面逐（zhú）年缩小，2017年产销主要（yào）指标实现两位数增长，2018年，继（jì）续保持了两位数的增长势头，广大（dà）职工初次（cì）享受年发13个月工资的发展红利。
七、装备水平提（tí）升
建厂之初，仅（jǐn）仅有从沈阳搬迁的设备214台。90年代设数控加工中心（数控车间前身）引进数控设备（bèi），承担高精零件生产。1998年起装备电液锤，毛坯锻件生产告（gào）别煤与火（huǒ），后增（zēng）加800吨、300吨压力（lì）机等技术含量高的（de）设备。热处理（lǐ）设备在“三线搬迁”后使用国内的奥（ào）地利爱协林生产线，2005年再增一套设（shè）备（bèi）（211生产线），2015年（nián）法兰线完成换装改造。装配（pèi）车间2005年（nián）改造完成喷粉自动线，2007改造（zào）完（wán）成产品（pǐn）装配线。机加工车间切料2005年全（quán）部更换新式带锯床。2004年从小件数控化改造开始，所有车间或多（duō）或少增（zēng）加数（shù）控设备。部分车（chē）间因为关键件生（shēng）产增加关键专用（yòng）数控化设备，磨加工加（jiā）工阀柜（guì）的设（shè）备，液压车（chē）间加工液压凿岩机的（de）300系列设备（bèi），均属于此类。在库容管（guǎn）理升级上，2006年引进太原刚（gāng）玉智能立体化设备。2016年重大煤改气（qì）项目（mù）实施，北道厂区老式燃（rán）煤锅（guō）炉拆（chāi）除，三台燃气锅炉使用，社棠2017年（nián）和今（jīn）年先后增加（jiā）两台燃气锅（guō）炉，承（chéng）担（dān）生产（chǎn）供气和冬季供暖。公司目前主（zhǔ）要（yào）设备（bèi）1000多台（tái）。2017年，为（wéi）了进（jìn）一（yī）步提（tí）升磨加（jiā）工的生产能力，公司启动了磨加（jiā）工设（shè）备数控化改造项（xiàng）目，2018年初（chū），4台设备（bèi）安（ān）装到（dào）位，进（jìn）行生产。10月，凿岩机生产线（xiàn）设备智（zhì）能（néng）化改造（zào）项（xiàng）目批复实施，预计（jì）新增智（zhì）能数控设备和检测装（zhuāng）备（bèi）80台套，改造升级（jí）设备（bèi）40多台（tái）套，形成（chéng）新的生产能力。
八、产品、品牌、市场
（1）、产品体系的形（xíng）成
凿岩（yán）机类：1966年建厂初期，企业（yè）产（chǎn）品只有科技水平较低的部（bù）分凿岩机如（rú）YT30。六十（shí）年代末期研制重型凿岩机，七十年（nián）代初，YG80等重型凿岩机投（tóu）产。1973年主导（dǎo）产品YT24试验（yàn）成功并（bìng）批量生产，以后又经过了多次技术改（gǎi）进（jìn），质量水平在国内同（tóng）类产品中（zhōng）名列前茅。1980年YT28凿岩机研制成（chéng）功（gōng），八十年代（dài）初期，导轨式独立回转凿（záo）岩机和（hé）液压凿岩机（jī）相（xiàng）继研（yán）制成功（gōng），液（yè）压凿岩机研制成（chéng）功实现了凿岩机械的一次技术革命。至（zhì）1986年，凿岩机系列主要（yào）有YT24、Y24手持（chí）式，YT28、YH24气腿式，YSP45向上式，YG40、YG80导轨式（shì），YGZ100、YGZ170导轨式独（dú）立回（huí）转式（shì），YYGJ145、YYGC145液压导轨（guǐ）式等。1989年Y20手持式、Y20LY手持气腿式、Y6手持式（shì）凿岩（yán）机等研（yán）制成（chéng）功，开辟了凿岩机轻型化（huà）的道路。2002年，研制（zhì）TA19、TA25型凿岩机并通过升级鉴（jiàn）定，2006年（nián）TA24A、TA288等新型凿岩机研制成功，升级（jí）了凿岩机高速度、有效率的市场（chǎng）化追求。因为市场需求问（wèn）题（tí），这（zhè）些新产品均未能批（pī）量（liàng）进入销售（shòu）。但公司对（duì）YT24、YT28的技术（shù）升级，主要零（líng）件的技术（shù）攻关一直（zhí）没有中断。2011年，按照市场高品质、高（gāo）技（jì）术含量的需求，技术（shù）中心进行液（yè）压凿岩机（jī）系列产品的设（shè）计，2014年出产，并进行市场推介（jiè），同（tóng）时（shí）对关键技术进行完善。2018年，启动新产品YGZ90凿（záo）岩机及配套（tào）钻架的研制出产（chǎn）项目，2019年初，该产品研制（zhì）成功并生产制（zhì）造，4月，首台气动（dòng）导轨独立回（huí）转（zhuǎn）YGZ90和配套钻架FJY25D出产，5月进入市场。五一（yī）后（hòu），液压独立（lì）回转YGZ90A和配套（tào）钻（zuàn）架出产（chǎn）进（jìn）行试验。目前，以YT28等（děng）为主（zhǔ）的（de）凿岩机类产品（pǐn）成（chéng）为企业市场份额（é）较大的支柱产品（pǐn）。
钻车钻架类（lèi）：建厂时，企业只有从（cóng）沈阳接转来的TC300等（děng）简易钻车，八十年代初期，CL15、CLQ15履带式露天凿岩钻车研（yán）制成功，并以优（yōu）异的技术性能广泛使用于国家（jiā）基（jī）础（chǔ）设（shè）施（shī）建设。1985年成功研制出（chū）了CLJY12.2型液压（yā）钻车，这是我国凿岩机械（xiè）制造（zào）史上的又一次技（jì）术突破。同年，在（zài）行业企业中首家（jiā）引（yǐn）进瑞典钻车技术，开始全液压钻车（chē）的研制步伐（fá）。九十年代初期，全液压（yā）钻车出产，在钻车产品大型化、技术密集化上（shàng），九游在线官方官网和天风厂又走到了行业（yè）之前，但未能（néng）形成（chéng）买方市场。1994年，TC101、TC102系（xì）列履带式（shì）高风（fēng）压潜孔钻车TG通过省级鉴定，并按照市场化技术升级。2003年按照用户（hù）要求自主研制成功TC118、TC131钻车（chē）并相（xiàng）应市场需求。2006年，TC308履（lǚ）带式高风压潜孔钻车研制成功，技术优（yōu）于国内同类产品，2007年（nián），技术升级（jí）的TC308A推向市场。2009年，TC318履（lǚ）带式（shì）露（lù）天潜孔钻车通过升（shēng）级技术鉴定。此后几年（nián）间，根据市场要求先（xiān）后开发了TCY108、TCY109履带式潜孔液压钻车，但（dàn）与市（shì）场竞争的要（yào）求存在差（chà）距，未能批量出产。2017年，研制出产TCY118型履带式液压潜孔钻车，技（jì）术改进和市场推介同（tóng）步（bù）进行。
钻（zuàn）架：六十年（nián）代末至七十年代，伴随着重型凿岩机YG40、YG80研制出产，公司技术人员（yuán）研（yán）制配套钻架FJZ25A、FJY25A、B出产（chǎn），逐步形成FJY系列（liè），1984年，FJY27、FJY27B钻架随着YGZ100相继研制成（chéng）功通过技（jì）术鉴定并进入（rù）市场。九十年代，根据市场需求，又（yòu）开（kāi）发（fā）了TC133、FJY25C钻（zuàn）架。2019年根据市场需（xū）求，配（pèi）套YGZ90、YGZ90A凿岩（yán）机研（yán）制出（chū）产了FJY25D等气动和（hé）液压驱动2款钻（zuàn）架，钻架经过（guò）多年后再增新品种。
气动工具类：建厂（chǎng）初期（qī），气动工（gōng）具类产（chǎn）品只有（yǒu）7、8种，从（cóng）七十年代末（mò）期开始，企业开发（fā）新产（chǎn）品迈开大步，气钻（zuàn）、气砂轮、气扳机、气螺刀、气马达、气动捣固机（jī）、气铲、气螺刀、气动（dòng）锚杆搅拌机等气（qì）动工（gōng）具产品品种增至（zhì）57种，基本形成了气动工具类产（chǎn）品品种规（guī）模。九十年代中后期又开发出研磨机（jī）、TB系列高速气扳机、风煤钻等产品，使该类产（chǎn）品的品种（zhǒng）和（hé）规格（gé）更加丰富（fù）。进入世纪之（zhī）交后，根据（jù）市（shì）场要（yào）求，对气（qì）动工具进行了（le）技术（shù）升级（jí），研制G10A、EZI（湿式）等产（chǎn）品。但气（qì）动工具市（shì）场份缩减（jiǎn）趋势比较明显，目前市场批量较大的产品主要有：S100、S60X、S40Z190（升级（jí））、D9、G10（系列）、EZI（系列（liè））等。
钎（qiān）具（jù）类：七十年代末期，企（qǐ）业把钎具作为产品（pǐn）构成的又一系列产品进行研制（zhì）开发，逐步开（kāi）发出一字型、十字型、X字型等（děng）多个规格的（de）钎（qiān）头（tóu）及钎杆、钎（qiān）尾、接杆（gǎn）套，钎具生产规模化，八十至九十年代，柱（zhù）齿（chǐ）型（xíng）、合金钎头等技术含量高的产品规模（mó）化生产，目前根据市场化需求（qiú），高（gāo）风压重型钎具、高风压（yā）液压潜（qián）孔钎（钻）具（jù）的研制和技术完善成（chéng）为企业占领市场的主攻方向。
（2）、品牌和科技成果
1、 质量塑造品牌。企业把质量作为产品的（de）核（hé）心，以质量培育品（pǐn）牌，形成拓展（zhǎn）市场能力（lì）。从1979年起，企业推（tuī）行各方面质（zhì）量管理，建立质量管理（lǐ）体（tǐ）系，在基层（céng）生产单（dān）位（wèi）建立并（bìng）推行职工QC质量攻（gōng）关小组制度，企业在（zài）质量管理上形成了（le）一套紧跟时代（dài）需（xū）要的管理制度，并持续有（yǒu）效推行。九十年代（dài）随着企业转（zhuǎn）换经营机制（zhì），质量管理顺应管理（lǐ）体系标（biāo）准，于1997年（nián），在行业首家通过中国船（chuán）级（jí）社ISO9001———94质量体（tǐ）系认（rèn）证，并每（měi）年通过国家质量认证（zhèng）机构（gòu）的年度（dù）监督审核，2003年通过中国质（zhì）量认证中心对2000版ISO9000标准体系（xì）的监督（dū）审核。2006年实施精（jīng）品（pǐn）工程战略。2009年2月，质量（liàng）管理体系初次与环境管理体系、职（zhí）业健康与管理体系（xì）一同通过中国检（jiǎn）验认（rèn）证（zhèng）集团专家组监督审核并每年通过。2018年，质量管理体（tǐ）系再次通过认（rèn）证（zhèng）方中国（guó）质量认（rèn）证中（zhōng）心的换证审核，主要（yào）产品质量稳定，YT24、YT28、CLQ15、TC102、S60、B10A等（děng）14种产品按国际标准化生（shēng）产（chǎn）、验收。
2、品牌占有市场。 从（cóng）八十年代起先后有（yǒu）18种产品（pǐn）获得国（guó）优、部（bù）优、省优质产品（pǐn），燎原”牌气腿式凿岩机1994年被评为（wéi）“全国（guó）用户满意产（chǎn）品（pǐn）”，“燎原”牌凿岩机1998年（nián）被评为甘（gān）肃省首批陇货精（jīng）品（pǐn）。YT24、YT28型气腿（tuǐ）式凿岩机2001年被评为中（zhōng）国机械（xiè）工业用（yòng）户满意产品。YT24（1994年首评）、YT28（1997年首（shǒu）评）型气腿（tuǐ）式凿岩（yán）机（jī），EZI-21/2（2009年首评）风煤钻、G10（2016年（nián）首评）连续通过（guò）甘（gān）肃省优良产品复（fù）评。2013年“燎原牌凿岩机评选为（wéi）中国机械工（gōng）业优质品牌”。TC308A钻车，2007年获中（zhōng）国机械工业产品奖“TOP50”奖。2009年“燎原”牌商标被国（guó）家（jiā）工商总局和商标局认定为中国商（shāng）标。2017年，公司被国家（jiā）工信（xìn）部（bù）列（liè）入全国首批50家（jiā）中国制造业（气腿式凿岩机）单项示范（培育（yù））企（qǐ）业（yè）。经过历史变迁（qiān），大浪淘沙，有些（xiē）产品被市场淘汰，有（yǒu）些又（yòu）保（bǎo）持了顽（wán）强的生命力，公司商标产（chǎn）品中， 以（yǐ）YT28气腿式凿岩（yán）机为代表凿岩机类产品，在工程（chéng）采（cǎi）掘等（děng）工程中展现风采，2018年，在行业（yè）率先实现（xiàn）了（le）产量、销（xiāo）量（liàng）、质量三个优良，也是公司产（chǎn）量和销量较大的一类（lèi）产品，其中YT28被誉为国（guó）内（nèi）凿岩机良好（hǎo）品牌。
（3）、企业营销（xiāo）体系
企业在发展过程（chéng）中（zhōng），生产产（chǎn）品经（jīng）历了国家统购统销，完全市场（chǎng）化的（de）过程。企业先后构建了16个销（xiāo）售（shòu）驻外门市部（分公司）和分区（qū）域（yù）形成中心客户群，销售网络辐（fú）射（shè）并（bìng）覆盖全（quán）国各（gè）地，产品远销（xiāo）20多个（gè）国家和地区。2000年（nián）后逐步在销售引入竞（jìng）争激励机制（zhì），推行经营业绩考（kǎo）核末尾（wěi）淘汰制度，2006年（nián）销售回款创历（lì）史记录，达到2.30亿元（yuán）。此后10年（nián）间（jiān），在激烈的市场（chǎng）竞争中，销（xiāo）售分公司虽然不同区域出现市（shì）场巩固（gù）、拓展中的差异化，但（dàn）销售营销（xiāo）体系仍然处于健康运行状态（tài），并增设包头分公司。
2016年（nián），驻外（wài）分公（gōng）司从全覆（fù）盖国内市场的趋势下，新增西（xī）宁（níng）分公司扩（kuò）大到（dào）18个。对分（fèn）公司的产品价格、回款指标、库存占用、应收账款、费用等指标进行数据量化考（kǎo）核。部（bù）分（fèn）分公司逐步在销售（shòu）策略上引入网络销（xiāo）售（shòu）新模式，并借助国内施工单位把产品推向国（guó）外（wài）市（shì）场（chǎng），分公司财务（wù）管理制度辅（fǔ）之定期审（shěn）计进一步完（wán）善。中心客户群（qún）的（de）管理建立“红白档案”，对危害公司的中间商进行（háng）淘汰（tài），使（shǐ）企（qǐ）业营（yíng）销管理（lǐ）体系更加健康。
9、技（jì）术创（chuàng）新
工艺技术的创新是新产品研制的重要基（jī）础，建（jiàn）厂以来，风（fēng）动在技术创（chuàng）新上不停步，不断促进技术工艺的进步（bù），保证（zhèng）了风动品牌产品在市场中享有（yǒu）的盛誉。
建厂初期，风动在产（chǎn）品中主要采用（yòng）了（le）从（cóng）沈阳老厂带（dài）来的老工艺，如套料技术和气（qì）动卡具等。在生产中，风动十分重视对加工经（jīng）验和技术的总结和创新，充分发挥（huī）职工群众的（de）智慧进行技术（shù）革新（xīn）。1972年至1985年的十几年里，风动自（zì）制了（le）效率自动的（de）单能车、仿形车、多头钻、液压深（shēn）孔钻（zuàn）等单能车多台，武装了原（yuán）金工一车间的生产线，随后又装备了单轴、多（duō）轴自（zì）动车床。八十年代初（chū），推行了数显（xiǎn）（数控）技术，成（chéng）立专（zhuān）门加工关键零件的加工中心，大大（dà）提高了机械加工水平。在一些车（chē）间采（cǎi）用弹性珩磨生产技术，提高零件（jiàn）精（jīng）加工水平（píng）。
（1）、装（zhuāng）配（pèi）生（shēng）产技术新工艺的推广。七十年（nián）代（dài）后期，随着凿岩机产（chǎn）量的（de）增加，开始对手（shǒu）工装配和喷漆工艺进行改造，建成（chéng）传送带式的连续（xù）作（zuò）业装配线、静电（diàn）喷漆线（xiàn）和自（zì）动打（dǎ）包机生产（chǎn），改善了降低劳动强（qiáng）度，保证产品质量（liàng）。
1996年装配车间（jiān）从社棠厂（chǎng）区搬迁北道新（xīn）建（jiàn）联合厂房（fáng）后（hòu），风（fēng）动对产（chǎn）品装配（pèi）的工艺进一步革新，2004年5月，对凿岩机喷（pēn）漆线进行喷粉自动化改（gǎi）造，使公司产（chǎn）品外观质量提升了一个（gè）档次，同时也提升了产品的（de）防伪能力。而且喷粉回收再次利用，节省（shěng）成本。2017年，喷粉加热气（qì）改电，实现加热生产“全天候”，改变产品烘（hōng）干（gàn）和固化时间，改变喷粉附着力，提高产品塑面强度和韧（rèn）性。
2007年4月，新引（yǐn）进的装配（pèi）自动线（xiàn）设备安（ān）装调试，6月运行。增加了（le）凿岩机零（líng）件清洗的设备和产品的自动打包机，智能化控制装配过（guò）程，使公（gōng）司产品装配达到了现代（dài）化的总装水平，有（yǒu）效（xiào）保证（zhèng）了产品的装配质量。
（2）、数（shù）控新技术新工艺的广泛（fàn）推（tuī）广应（yīng）用。为适（shì）应（yīng）产品机加（jiā）工生（shēng）产的需要，八（bā）十（shí）年代推广数显和数控技术应用，九十（shí）年代组建了数控车间，保证了凿岩机（jī）等产品（pǐn）核心（xīn）件的加工和质量。2004年起，在机加工车间（jiān）实施规模化数控车床生产（chǎn）工艺，先后新购（gòu）数控车床工（gōng）70多台（tái），武装了生产线。2017年（nián），磨加工车间（jiān）设备智能（néng）化改造（zào）实施，先（xiān）期（qī）4台磨床安装生产，2018年10月（yuè），凿岩（yán）机生产线智（zhì）能化（huà）升级改造项目列入中央投资（zī）计划批（pī）复（fù）实施，2019年3月，启动实施（shī），6月前，磨加工、大件、小件三车间（jiān）累（lèi）计（jì）安装使（shǐ）用数控设备17台（tái）套。
（3）、热加工生产工艺技术的（de）进步（bù）。从1973年起，自力更生武（wǔ）装了精（jīng）铸车间、热处理车间（jiān）、压铸车（chē）间的许（xǔ）多设备。精铸车间安（ān）装了工频感（gǎn）应炉、培烧炉、中（zhōng）频炉、制壳自动线（xiàn）、增设（shè）理化分析室。2005年（nián）后，生产线新进（jìn）500KW中频熔炼（liàn）炉1套。压铸车（chē）间从（cóng）自制压铸机、钢（gāng）模铸机、铝合金熔（róng）炼炉、砂型（xíng）铸造等（děng）成套（tào）设备（bèi）后，2005年10、12月先后进购2台大（dà）型注塑机（jī），承（chéng）担（dān）凿岩机塑料提把等产品塑料件的生产。2006年（nián）后生产线（xiàn）新用冷室（shì）压铸（zhù）机（jī）1套，塑料粉碎机1台，新建（jiàn）厂房，形成了比较完（wán）整（zhěng）压铸生产工（gōng）艺流水线。
热（rè）处理工艺：从七十年代自主创新的淬火—回火联动线获省、全国（guó）科学大会（huì）奖后，工艺创新步（bù）伐一直没有停止。1986年（nián）7月（yuè），架体（tǐ）亚温淬（cuì）火（huǒ）QC小组被省经委（wěi）评为“甘肃省优（yōu）良（liáng）QC小（xiǎo）组“。“提高渗碳质量（liàng）QC 小组被机械部、省（shěng）经委分别评为（wéi）部优（yōu）、省（shěng）优QC小组。热处（chù）理法兰工部以节约能源（yuán）为（wéi）主要（yào）目的（de）的汽改电技术改造（zào）工程验收合格，投入使用。1995年11月，热处理车（chē）间搬迁至北道，7台设（shè）备安装到位，同时具（jù）有当时（shí）国内（nèi）先进水平的密封式气体渗碳炉（lú）生（shēng）产线（xiàn）使用，热处理工（gōng）艺（yì）得到提（tí）升。2004年底，新（xīn）购211生产线，即（jí）可控气氛箱式（shì）多用炉热处理生（shēng）产线使用。该设备由奥地利爱协林（lín）公司生产，代表世界热处理装备的较高（gāo）水平。设备使用后（hòu）产生的多（duō）种优势是：节电、计算机智能化控制、装炉量比老的（de）211线扩（kuò）大3倍以上、节省了（le）大量的辅助材料。2007年3月，公司新购的又一热处理生（shēng）产线（xiàn）入厂，至此（cǐ），公司热处（chù）理211线（xiàn）设备已（yǐ）有三条，完（wán）全具备了（le）年（nián）生产10万台凿（záo）岩机以上的能力。2015年对法（fǎ）兰（lán）生产进行改造，节能效（xiào）果（guǒ）突出。
（4）、锻造新工艺。1998年4月，投入600万元的锻压三吨电液（yè）锤代替老式蒸汽锤生产（chǎn）及辅助设（shè）备新工艺（yì）新技术（shù）改造实施（shī）。2004年投入100多万元改（gǎi）造（zào）一吨、三（sān）吨蒸汽锤（chuí）为电液（yè）锤（chuí），并配（pèi）置（zhì）了2台35KW中（zhōng）频炉、一台750KW中频炉（lú）、160吨（dūn）闭（bì）式单（dān）点（diǎn）压力机及车间其他（tā）辅（fǔ）助技改设备（bèi），如300吨磨擦压力机，新生产工艺省掉了（le）退火工序，锤杆自（zì）制。锻件料用电加热后烧得透，内应力减少，精粒细化（huà），既省锤又（yòu）省模具，锻件外观质量（liàng）提高显著，不（bú）仅（jǐn）节材降耗的综合经济效率十分明显，而且使锻造生产工艺和质量保证都取得了（le）新的突破。 此外，切料车间在2003年底（dǐ），采用带锯切割新（xīn）工艺（yì），年节省材（cái）料达40万元以上。
（5）、产品基础件新技术攻（gōng）关。七十年代采（cǎi）用新的（de）工（gōng）艺技术，使凿岩（yán）机活（huó）塞的寿命从500米提高（gāo）到3000米。八十年（nián）代，技术人员继（jì）续对（duì）其使用寿命攻关，使之（zhī）达（dá）到了5000米（mǐ），1988年6月，国家机械委公布了（le）首届科学技术进（jìn）步奖项目，“凿岩机（jī）基础件使用寿（shòu）命（mìng）5000米攻关”项（xiàng）目荣获国家机（jī）械委科技三等奖。九十年（nián）代后经过技术（shù）人（rén）员的不（bú）断努力（lì）和生产（chǎn）工艺的改进，凿岩机活塞等基（jī）础（chǔ）件（jiàn）的使用寿命达到（dào）了（le）8000米以（yǐ）上。除此之外，1996年（nián）8月，￠45×3050、￠38×3050钎（qiān）杆平均使用寿命也双双突（tū）破（pò）1000米大关，达到（dào）国家计（jì）委（wěi）下（xià）达的攻关目标。“TMH3B1（3A1）气（qì）马达曲轴攻关”、“减速器等主（zhǔ）要（yào）结构部（bù）件改进”、“覆（fù）模砂新工艺在（zài）气动（dòng）工具中的运（yùn）用”等还获省级成果奖。2000年后，主要集（jí）中对凿（záo）岩机（jī）等（děng）产品（pǐn）5种易损件的技术（shù）攻关，取（qǔ）得成效。
（ 6）、新（xīn）材料利（lì）用。1990年（nián）10月（yuè），CL15、CLQ15钻车采用DU轴承代替锡铁青铜（tóng），为（wéi）国（guó）家节约资金14.84万元（yuán），节（jiē）约钢材6652.5公（gōng）斤。1996年8月4日，从YT24凿岩机采用聚笨乙烯泡沫塑料衬垫新包装开始 ，凿（záo）岩机及气腿包装（zhuāng）、部分手工具包装（zhuāng）采用新型材料，骨架定型（xíng），产品整（zhěng）箱重量均（jun1）出现不（bú）同程度下（xià）降。2002年（nián），钙塑瓦（wǎ）楞箱，改为中（zhōng）空（kōng）格子板，增强抗震和韧性。2003后部分压铸件如气腿手（shǒu）提把、凿岩机注水阀推（tuī）行（háng）以塑（sù）代（dài）钢新材料（liào），即保证质量（liàng）、降低重量，又降低生产（chǎn）成本（běn）。钎具产品中用钎钢代替合金（jīn）结构钢。
10、管理体（tǐ）系
企业工作随着（zhe）生产（chǎn）经营逐步从计（jì）划经济体制向市场（chǎng）经（jīng）济迈进，其重要性越来越突出。80年代，专门设立管（guǎn）理的机构安技科（kē），按照国家有关规定，对管理（lǐ）规范、规章制度（dù）建（jiàn）立（lì）执行等形成厂内制度，把生产管理、“三废”管理等拉入（rù）动态管（guǎn）理制度。企业管（guǎn）理体系（xì）形成并发挥作用。
1991年晋升国家机电部（bù）级（jí）企业。1996年（nián），安技科与（yǔ）督查处合并，成（chéng）立安技督查处，1999年划入劳人处，2003年从劳人处（chù）分离，并入生（shēng）产处，成立生（shēng）产安技处。此后，随着国家（jiā）对管理工（gōng）作重视的升级，国内（nèi）各企（qǐ）业（yè），尤其（qí）是各地区重点骨干（gàn）企（qǐ）业（yè）开始进行（háng）国家（jiā）标准化升级工作。从　　2007年开始（shǐ），我公司（sī）启动实（shí）施（shī）“国家（jiā）生产标准（zhǔn）化一级企业（yè）”的评审工作，并取得成果，2008年获得“国家生产标准（zhǔn）化一级企（qǐ）业”评（píng）审（shěn）认定。同年通过“职业健（jiàn）康管（guǎn）理体系和（hé）环境管理体系（xì）”认（rèn）证。2012年（nián），公司管理职（zhí）能从生产安技（jì）处分离，成立安技环保部（bù），强化企业管理工作。
2014年，“国家生产标准化一级企（qǐ）业”再次通过复评。同年（nián），取得甘肃省环境保护（hù）标准化（huà）B级企（qǐ）业证书。2018年建（jiàn）立岗位（wèi）风（fēng）险分（fèn）级管（guǎn）控和隐患排查治理双重预防机制，并通过省级部门（mén）的评审验（yàn）收。
11、循环经济
● 水的循环利用。一（yī）是建立生产循环水系统，主要分布（bù）在热处理、锻压、精铸、动（dòng）力等用水量（liàng）大的单位。二是建（jiàn）成了锅炉房多级沉（chén）淀污水（shuǐ）处理循环系统（注：2016年采用燃（rán）气锅（guō）炉后废弃）、空压机站冷却水循环系统、钻（zuàn）杆（gǎn）车间冷却（què）水循环系统、压铸（zhù）车间冷却水循环系统等。所（suǒ）有项目年可（kě）节（jiē）水（shuǐ）大约70万（wàn）吨，以每（měi）吨水3元计（jì）算，可节约资金210万（wàn）元（yuán）。
● 金属等（děng）材料（liào）循（xún）环利用。套料（liào）棒的回（huí）收再利用。热加工锻压车（chē）间锻件（jiàn）毛坯凿岩机缸体，进入加工车间后，因为节材（cái）降耗（hào）的需要，将原（yuán）机（jī）加工（gōng）钻孔产生废铁削的（de）老工艺用（yòng）钻孔（kǒng）套（tào）料新工艺代（dài）替，工艺创新后（hòu），孔心料体以套料棒（bàng）的形（xíng）式出（chū）现，套（tào）料（liào）棒两边（biān）的（de）平头料加工（gōng）成产品零件钎（qiān）尾套，平头后的料（liào）棒（bàng）再按1根（gēn）棒料加工2个钎卡（kǎ）或1根棒料（liào）加工（gōng）1个导向套而再利用，棒料还可再进锻压锻成刀（dāo）杆等（děng）零件或工具，实现（xiàn）再循环利用。如按年生产YT28主机（jī）35000台计（jì）算，循环利用（yòng）产（chǎn）生的（de）效益可观。
●废料的循（xún）环利用。废料头在精铸车间回炉（lú）熔炼变铸件毛坯再次（cì）使（shǐ）用，凿岩机（jī）四大件（jiàn）产生（shēng）的料边在精铸车间（jiān）回炉熔炼再利用，企业年利用废料（liào）大约（yuē）在（zài）60吨左右；铝（lǚ）屑回收（shōu）提纯熔炼成锭，再进公司压铸车间加工成手（shǒu）工具的（de）提（tí）把和其他手（shǒu）工具产品（pǐn）铝（lǚ）铸件等（děng）。铜削回收后（hòu）进入协作厂（chǎng）家加工（gōng）成半成品，再回公司加工成凿岩机的花（huā）键母和铜螺（luó）母。年循（xún）环利用大（dà）约15吨。
●废油的（de）循环利用。在生（shēng）产中产（chǎn）生废油量大的车间（jiān）如锻（duàn）压和（hé）磨工（gōng）增加废油过滤器，废油（yóu）经过脱水处理后替（tì）代润滑油（yóu）做零（líng）件的表面防（fáng）锈（xiù）处理。
●废气利用：80年代起，热加工车（chē）间精铸、锻压、热处（chù）理等职工下班前均（jun1）采（cǎi）用生（shēng）产之气余（yú）量（liàng）加（jiā）热水（shuǐ）供于洗澡。2014年，热处理（lǐ）法兰改造后，废（fèi）气通（tōng）过动力管道的（de）改（gǎi）造，加（jiā）热储水罐冷（lěng）水输送给北（běi）道澡堂洗澡（zǎo），使废气再利用。社棠燃煤锅炉（lú）淘汰（tài）后，燃气锅（guō）炉供生产用气产生的废气加（jiā）热储水罐供车间（jiān）职工洗澡（zǎo）。以及更换车（chē）间管道提高生（shēng）产、采（cǎi）暖用气等能（néng）源使（shǐ）用率等（děng），起到（dào）了（le）良好的效果。
12、节能（néng）减（jiǎn）排工（gōng）作
八十（shí）年（nián）代，企业成立专（zhuān）门的机构进行能源管理，贯彻落实（shí）国家有关能源法律、法规。建立了以主管厂领导（总经理）为组长的（de）公司能源管理领（lǐng）导（dǎo）小组，研究部署能源管理、推进（jìn）节（jiē）能工作。1983年-1987年连续4年获省机械（xiè）厅节约能源一级企业，1984年，获省机械（xiè）厅节能工作先进（jìn）单位。
九十年代，企业通（tōng）过具（jù）体措施（shī）提高能源（yuán）利用（yòng）效率，提高经（jīng）济效益，降低产品成本。主要是对（duì）车间（jiān）能源消耗、重点班组(设（shè）备（bèi）)能（néng）源消耗进（jìn）行分级管理。1990年，国家节能考评组（zǔ）推荐我企业晋升国（guó）家二级节能（néng）企业，并于（yú）1991年（nián）成功实现晋（jìn）升。同年（nián）获省节（jiē）电先进单位。
为了加强能（néng）源管理（lǐ），企业先后制订了（le）《设备管理规（guī）定》、《能源管理规定》、《能源管理实施办（bàn）法》等七项能（néng）源（yuán）管（guǎn）理（lǐ）制度和考核奖惩办法，实行三级管（guǎn）理。特别是（shì）在电（diàn）力管理（lǐ）方面，严格执（zhí）行（háng）定额并实行（háng）用（yòng）电（diàn）峰谷比（bǐ）例考核，企（qǐ）业万元（yuán）产值综合能耗不断下降。
为了减少热力管网（wǎng）损耗，2008年，投资62万元对北道厂区（qū）及福利区的供（gòng）热管网（wǎng）进行了改造，将原来架空管网全部埋入地下，由于（yú）管网保温材料是（shì）采用（yòng）节（jiē）能保（bǎo）温材料，所（suǒ）以减少了管网的散热损失。投（tóu）资101.8万元购置两台热水采暖锅炉。切料车（chē）间将原来圆（yuán）盘锯（jù）全（quán）部更（gèng）新为带锯床，锯口由原来6mm减小到现在（zài）1mm，降低（dī）了设备功率，节约了原（yuán）材料。投（tóu）资（zī）16.8万元（yuán），精铸车（chē）间新（xīn）安（ān）装了一台（tái）燃煤（méi）隧道窑替代原3台220KW型壳焙烧（shāo）炉，节约了电能（néng），降低了（le）生产成（chéng）本。投资94.9万（wàn）元（yuán）购置（zhì）8台中频透热炉，提高了加热速（sù）度（dù）和生产效率。规（guī）模（mó）化使（shǐ）用数（shù）控机床，取代了部（bù）分老（lǎo）式（shì）机床（chuáng）。购进热处理（lǐ）渗碳多用炉生产（chǎn）线两条（tiáo），取代了大部分井式炉和箱式炉。购（gòu）进（jìn）螺杆式空（kōng）压机6台，取代（dài）了活塞式空（kōng）压机。根据公司实际情况（kuàng）采取了每天凌晨（chén）１时至（zhì）５时（shí）停开水泵（bèng）等节水措施（采暖期间除外（wài）），减少了电量及（jí）水资源（yuán）的（de）消耗量。推广节（jiē）能（néng）电子（zǐ）产品。对公司部分落后耗能设备安（ān）排了淘汰时间表。2015年。热处（chù）理法（fǎ）兰生产线（xiàn）实行节能改造，生产（chǎn）成本大大降低。2016年，燃气锅炉代替燃煤锅炉，节水（shuǐ）降耗环保。2019年，将增添（tiān）热（rè）能交换（huàn）系统设（shè）备列入燃（rán）气锅炉进一步节能降耗（hào）的计划。
目前统计，诸多节能减排措施实（shí）施后，企业综合能耗量、单位产品综合能耗单耗均实现下降。每年均能完成（chéng）上级（jí）部门下达的节能指标（2016年（nián），公司获（huò）天（tiān）水市节能降耗目标（biāo）完成先进单位称号，受到市政（zhèng）府的表彰）。
第三章 企业（yè）改革改制
1、组织及管（guǎn）理机构的改革
1966年10月至（zhì）2002年10月间（jiān）
这一阶段党委、厂部的（de）组织制度由于历史的原因发生了几次变化（huà），一是行政组织制度变化（huà），1968年（nián）6月起实行革命委员会的（de）行政领导体（tǐ）制，直至（zhì）1978年（nián）7月，取消革委（wěi）会（huì）。
二是（shì）从（cóng）1978年起实行（háng）党委（wěi）领导下的厂（chǎng）长负责制。九十年代又试行了厂长兼任党（dǎng）委（wěi）书记的（de）组（zǔ）织制度。
▲ 机构改革及具（jù）体变化
〈1〉、党（dǎng）委及所属机构（gòu）：党委办公（gōng）室、组织科（1988年（nián）与党办合并）、纪委（wěi）（1988年与党办合并）、宣传科（1988年与党（dǎng）办合（hé）并，后分离单（dān）设）。团委、工会（设离退办，后部分职能归劳资科）。
〈2〉、行政机构设置及变化（huà）。1989年（nián）2月，厂行政机（jī）构调整为七部两室一（yī）司（sī）。七部：生产部、设（shè）备动力部（bù）、经营部（bù）、技（jì）术部、人事教育部、财务部（bù）、生活（huó）服务部（bù）。两室：企（qǐ）业管理办公室（shì）、厂（chǎng）部办（bàn）公室。一司：劳动服务公司。后（hòu）来取消了部级设（shè）置，增（zēng）设厂长助理并一直延续。1993年 5月，厂（chǎng）设（shè）行政机构41个，比原来减少31.7%。
1999年（nián）5月19日，通过（guò）精简机（jī）构、精干（gàn）主体、剥离辅助（zhù），行政（zhèng）处、房产处（基建）、职工（gōng）医院、实业公（gōng）司、物处办、学校（xiào）、技校、教（jiāo）育处8个（gè）行（háng）政单位剥离（lí）方案，辅（fǔ）助单（dān）位逐（zhú）步与总厂剥离。
2002年9月起至今（jīn）
2002年9月，按照现代企业制度，在对原老（lǎo）厂资产优化的基础上成（chéng）立了新公司。
▲ 此间企业管理（lǐ）机（jī）构改（gǎi）革的具体变化
2002年9月（yuè）设立了公司董事（shì）会、监事会、职工持股理事会。2003年3月，按公司制度健全了行（háng）政和党（dǎng）组织系统（tǒng），将（jiāng）企业39个（gè）党政机构组（zǔ）合成立（lì）为（wéi）　　8部1厂，8部（bù）为技术部（bù）、销售部（bù）、人力资（zī）源部、综合管（guǎn）理部、财务部、物（wù）资供应部、党（dǎng）委工作部、生产制造部；1厂为社棠（táng）分厂，11个辅（fǔ）助部门并入存续（xù）企业（注：原（yuán）天水风动工具厂（chǎng）），进（jìn）入局部剥离或全（quán）部剥离程序（xù）。
机构局部改革：2007年二轮改革时保卫部因为工作需要从人力资源部分出，成立行政（zhèng）保卫（wèi）处。2009年初成立了物业（yè）管理公司（下设物业管理部、运输公司、职工医（yī）院，保卫部隶（lì）属物（wù）业公司）。撤销零（líng）件管（guǎn）理处（chù）、装配车间（jiān）编制，成立成品零件（jiàn）管理处、总装车间；4月（yuè），成立钻杆车间（jiān）。2010年（nián）　　9月成（chéng）立空压机（jī）项目（mù）部；2012年9月，撤销生产安技处，成立生（shēng）产处（chù）和安技（jì）环保处。
子（zǐ）公（gōng）司：天水（shuǐ）风（fēng）动配件公司（sī）：2010年10月，经市工信（xìn）委批复，原风动配件厂和（hé）风动一分厂进行（háng）改制后成立。
2014年2月，原（yuán）公司机构（gòu）设置（zhì）撤（chè）销重设，上述单位变更为：8部中（zhōng）党委工作部，纳入原“党委办公室（shì）、宣传部（bù）、组织部（bù）、纪委及（群团组（zǔ）织）团委”合署办公模式，原（yuán）单设“党委办公室”撤销（xiāo）。党委（wěi）工作部、销售（shòu）部名称延续，其他所（suǒ）有处室单位变更为部、室；“车间”名称延续；名（míng）称（chēng）变化：动力处变（biàn）更（gèng）为动力车间,分设（shè）水暖车间；总经理（lǐ）办公室、科技质量处、检查处，变更为公司办公室、科技质量部、质量检验（yàn）部；增设销售部客服中心。公司工（gōng）会名称设（shè）置职能延续（下（xià）设女工委员会（huì）延续），社（shè）棠分（fèn）厂延续，天（tiān）水风动配（pèi）件公司延续（xù）。
物业公司中（zhōng）保卫部（bù）管理归股份（fèn）公（gōng）司（sī），原物业管（guǎn）理（lǐ）公（gōng）司及下属单位（wèi）职工医院（yuàn）、物业（yè）管理部、运输公司（sī）三个部门进（jìn）入（rù）天水风动（dòng）实业开发（fā）有限公（gōng）司（sī）。
同（tóng）年（nián）12月，撤销数控车间编（biān）制，成立液压凿岩机车（chē）间。
2016年3月，成立外贸公司，下辖石油钻杆事业部、市场开发（fā）部、防霜机事业部（bù）、网络（luò）服务中心；2017年9月，撤（chè）销科技质量部编制，成立发展规划部。
2、所（suǒ）有制形式的改革
▲ 1966年10月企业成立至2002年9月，为国有（yǒu）企业。
改革过程：1991年6月（yuè）1日，风（fēng）动被（bèi）省政府列为首批（pī）放开经营配套改革18家试点企（qǐ）业之一。1992年（nián）4月15日（rì），风动召开（kāi）以（yǐ）转换企业（yè）经（jīng）营机（jī）制（zhì）为主要内容的（de）动（dòng）员大会，深（shēn）化改（gǎi）革。1992年10月10日，风动（dòng）被省上确（què）定贯彻《全民所（suǒ）有制工业企业转换经营机制条例》的试点10家企业（yè）之一，改革步伐加快，企业生（shēng）产经营出（chū）现了一系列（liè）新（xīn）的变化。
1993年（nián）企业实现利润（rùn）居行业第1名，1994年1月，跨入中（zhōng）国500家机（jī）械工业企业行列（liè），位居245位。
▲ 2002年9月至目前（2012年（nián）延续），为公司制企业。
改革过程：2002年（nián）9月，在对原老厂———天水风动工具厂资产优化组合的基础上成（chéng）立了天水（shuǐ）风动机械有（yǒu）限责（zé）任公司（sī）。
2006年企业利用国（guó）家政策（cè）启动二次改革，10月26日，老厂依法政策性（xìng）破产，1.29亿债务（wù）核销。11月4日（rì），七届五次（cì）职工代表组（zǔ）长联席会议审议通过《天水风动工具（jù）厂（chǎng）职工（gōng）安置（zhì）方案（àn）》，职工身份彻底（dǐ）置换，转换身份（fèn）的职工与公司签定劳动（dòng）用工合同。2007年10月12日和（hé）11月6日，公司召开（kāi）二届一次股东代表大会，选举（jǔ）产（chǎn）生（shēng）新（xīn）一（yī）届公司董事会和公司（sī）监事会（huì）成员（yuán）。2007年10月（yuè），完（wán）成（chéng）了第二（èr）轮改革（gé）。公司注册资本（běn）7000万元，其中国有（yǒu）股560万元（yuán），自然人股6440万元。
2014年（nián）2月，进行第三轮改制，成立天水风（fēng）动机械股份有限公司（sī）、天水风动实业（yè）有（yǒu）限公司、天水风动投资有限公司（sī）。2018年1月，遵照上级主管（guǎn）部门意（yì）见，风动投资公（gōng）司、风动（dòng）实（shí）业（yè）公司，依托风（fēng）动股份（fèn）公司管理（lǐ）运行。6日，公司召开股（gǔ）东代表大会，通过（guò）新一届董事会人员组（zǔ）成等（děng）重大改革决定（dìng），选举吴兴太同志为风动股（gǔ）份（fèn）公司、风动投（tóu）资公司、风动实业公司等三公司董事长。
3、调（diào）整产业结构
风动从1966年建厂以来（lái），风动的产品逐渐从当初的凿岩（yán）机、凿岩钻车、气动工具开始发展，八十年代初期后逐渐形成钎具系列产品，2008年（nián）开发石油（yóu）钻杆、液压支护设备，谋（móu）求行业外发展，但没（méi）有形成能（néng）够带动企业经济增长点（diǎn）的目标，投资资源，包括厂房、设备等从2013年起基（jī）本处于闲置状（zhuàng）态。2010年开发（fā）空（kōng）压机市场，也没有形成稳定市场。
2013年利用国家惠农政策（cè）开发防霜机，逐（zhú）步打（dǎ）开（kāi）市场，2019年，根据上级主管部门要求，公司（sī）防霜（shuāng）机产（chǎn）品（pǐn）、技术、人力资源与（yǔ）天（tiān）水锻压（yā）公司的防（fáng）霜机资（zī）源优化组合，组建成立“天水丰神（shén）防霜机公司”，风动（dòng）公司董事长吴兴太（tài）任（rèn）丰神（shén）公司（sī）董事长。
从行（háng）业内到行业外，我企业产品结（jié）构（gòu）和产业结构均发生显著变（biàn）化。
产业结构调（diào）整（zhěng）主要变化（略）
4、其他方面的改革
①干部人事制（zhì）度改革
九（jiǔ）十年代初，风动在干部人事改革上迈出步伐，1993年5月4日，厂所（suǒ）有（yǒu）行（háng）政领导由任命（mìng）制改为聘任制，加之机构改革，行政机构比（bǐ）原来（lái）减少31.7%，中层以上干（gàn）部（bù）由原来的158名减少为143名（míng）。
2002年12月16日（rì），公司（sī）公开招聘技术中心6个（gè）专业研究室主任、副主任，干部（bù）人事制度（dù）改革（gé）因为现代企业制度（dù）的需要深化（huà）。干部聘任前全部公（gōng）开公示，民主考察。
②劳（láo）动用工制度改革
1996年3月中旬（xún），风动厂实行全员劳（láo）动合（hé）同制（zhì）。10月中旬，10名职工通过公开竞（jìng）聘走上销售岗位，竞争上岗制度首先在销售推（tuī）开。1997年6月，出（chū）台（tái）《实施厂内退休（xiū）办法》，劳动用工制（zhì）度改革工作进入实施阶段。2002年风（fēng）动公司成立后（hòu），按（àn）照（zhào）《公司法》和《企业（yè）劳（láo）动用工（gōng）制度（dù）》，对长（zhǎng）期（qī）不上（shàng）班、吃（chī）空饷人员人员进（jìn）行了清理，对（duì）长（zhǎng）期病事假人员进行了摸底和管理。对连（lián）续旷工超过（guò）15天（tiān）的人员（yuán）或累计旷（kuàng）工超过规定天数（shù）人（rén）员执行（háng）解除劳动合同处理。
③工资制度改革
1992年实施新的（岗位技能（néng））工资（zī）制度，1993年3月，出台《职工工资考核办法（fǎ）》，1999年3月（yuè）1日，试行岗位（wèi）工资动态管理办法。重点在生产一线（xiàn）实（shí）行了岗位工资二（èr）次分（fèn）配及超考核（hé）工时的奖金制度。2001年后（hòu），工（gōng）资（zī）改革和分（fèn）配中基本形成了（le）
生产一线、销售（shòu）一线、技术一线倾斜的动态政策。工资奖金与完（wán）成生产（chǎn）的指标挂勾，18个单位的工（gōng）资（zī）奖（jiǎng）金全部实行（háng）了公开公示。销售一（yī）线（xiàn）实行各销售分公司与公司签（qiān）定承（chéng）包协议的经济（jì）承包责任（rèn）制度，工资按完成（chéng）销售考核指标提（tí）取分配（pèi）。技术一线主要是提高工程技术人员的工资水（shuǐ）平。2008年，中层以上干部实行（háng）年薪制度（dù），并出台动态管（guǎn）理、绩效考核的办法。

④医疗制度改革
1998年3月1日，厂医疗（liáo）制度改革方案经过职（zhí）工代表大（dà）会通过后正式（shì）实施（shī），几十年来（lái）建（jiàn）立（lì）在（zài）计划经济（jì）模式基础（chǔ）上的（de）公费医（yī）疗正式划上（shàng）了句号。　　2002年（nián），职工医院确定为天水（shuǐ）市定点医疗机构。
2006年1月，公（gōng）司职工参加社会医疗保险。3月1日，公司《职工住（zhù）院医疗保险办法》、职工《大额医（yī）疗保（bǎo）险办法》正式实施，参保职（zhí）工有3600多人。2009年（nián），职工医院归（guī）社区（qū）管理，公司（sī）投入（rù）50多（duō）万元建造了（le）职工医（yī）院，对外经营（yíng）。2011年1月1日开始（shǐ），公司职工及退休职（zhí）工门诊医疗（liáo）费统一由天水市医疗保险中心管（guǎn）理，职工医院也被天水市（shì）医疗（liáo）保险中（zhōng）心列为定点医疗机构。2019年，公司（sī）在职职工和（hé）退（tuì）休职工统（tǒng）一办理社保（bǎo）卡（kǎ）。
⑤住房（fáng）制度改革
1993年1月2日，厂（chǎng）以九游在线官方官网和天风总发（1992）144号（hào）文下发《关于住房制度改革（gé）方案》，对（duì）各类住房（fáng）房屋（wū）的使用权、租赁保（bǎo）证金（jīn）等做了具（jù）体规（guī）定，企业无尝分配福利住房（单元楼）成为历（lì）史。职工购买住房的产（chǎn）权为70%。2004年实（shí）行住房（fáng）产权100%改（gǎi）革。